Erforderliche Prüfungen für Kabel und Drähte
Kabel und Leitungen sind wichtige Industrieprodukte, deren Qualität sich unmittelbar auf die Funktionsfähigkeit von Maschinen und Anlagen auswirkt. Kabel minderer Qualität können sich aufgrund hoher Stromstärken überhitzen und dadurch Gefahren wie Stromschläge oder Brände verursachen. Um solche Gefahren zu vermeiden, müssen Hersteller die folgenden erforderlichen Prüfungen durchführen, bevor Kabel und Leitungen das Werk verlassen:
1. Elektrische Prüfung von Kabeln und Leitungen
Dazu gehören:
- DC-Widerstand des Leiters
- Isolationswiderstand
- Spannungsprüfung des Endprodukts
- Spannungsprüfung zwischen isolierten Adern
Der Leiterwiderstand spiegelt direkt die elektrische Übertragungsleistung von Kabeln und Leitungen wider und wirkt sich auf die Betriebstemperatur, die Lebensdauer, den Spannungsabfall und die Sicherheit aus. Bei dieser Prüfung werden das Material und der Querschnitt des Leiters untersucht. Ist das Material des Leiters minderwertig oder ist sein Querschnitt unzureichend, führt dies dazu, dass der Gleichstromwiderstand des Leiters den Normwert überschreitet. Dies kann zu einer Überhitzung führen, die die Alterung der Isolierung beschleunigen und somit zu möglichen Leckströmen, Unterbrechungen oder sogar zu einem Brand führen kann.
2. Mechanische Prüfungen
Mechanische Prüfungen konzentrieren sich auf:
- Zugfestigkeit und Bruchdehnung (vor und nach der Alterung)
- Biegeprüfung für flexible Kabel
- Biegeprüfung
- Prüfung des Lasttrennkerns
- Reißprüfung des Isolierkerns
- Statischer Biegeversuch
Die Zugfestigkeit und die Bruchdehnung, insbesondere vor und nach der Alterung, sind wichtige Indikatoren für die Qualität von Isolier- und Mantelmaterialien. Diese Materialien müssen über eine ausreichende Zugfestigkeit verfügen, um ein Brechen zu vermeiden, sowie über die nötige Flexibilität, um den bei der Verlegung auftretenden Belastungen standzuhalten. Sind die Kabel nicht normgerecht, können sie spröde werden, brechen und stromführende Leiter freilegen, was zu Stromschlaggefahren führt. Für Batteriekabel im Außeneinsatz gilt unser Leitfaden zu So prüfen Sie, ob ein Batteriekabel defekt ist bietet praktische Schritte...
3. Leistungsprüfung von Isolier- und Ummantelungsmaterialien
Dazu gehören:
- Thermischer Gewichtsverlust
- Temperaturschock
- Hochtemperaturdruck
- Biegen und Dehnen bei niedrigen Temperaturen
- Auswirkungen niedriger Temperaturen
- Flammhemmende Eigenschaften
Mit diesen Prüfungen werden die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit der Isolier- und Ummantelungsmaterialien bewertet:
- Thermischer Gewichtsverlust misst den Materialabbau nach 7 Tagen bei 80 °C.
- Temperaturschock Prüfung auf Oberflächenrisse nach einer einstündigen Einwirkung von 150 °C.
- Hochtemperaturdruck untersucht den Erhalt der Elastizität des Materials nach dem Erwärmen und Abkühlen.
- Tests bei niedrigen Temperaturen Prüfen, ob das Kabelmaterial bei -15 °C spröde wird oder Risse bildet.
- Prüfung der Flammwidrigkeit prüft, wie gut das Kabel Feuer standhält und wie schnell es selbstlöschend ist.
4. Test zur Strukturgröße
Dazu gehören folgende Messungen:
- Dicke der Isolierung und der Ummantelung
- Mindestdicke
- Außenabmessungen
Diese Maße spielen eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der Spannungsfestigkeit und der mechanischen Festigkeit des Kabels. Eine zu dünne Isolierung kann die Sicherheit beeinträchtigen, da sie das Risiko eines Durchschlags und einer Freilegung erhöht, während eine zu dicke Isolierung die Verlegung erschweren kann. Standardisierte Vorschriften gewährleisten sichere und praktikable Maße. Informationen zu praktischen Überprüfungen, die Sie selbst durchführen können, finden Sie in unserem Leitfaden unter So prüfen Sie die Kabelqualität..
KMCABLE stellt sicher, dass alle Kabel strengen Prüfungen unterzogen werden, um die geforderten Spezifikationen zu erfüllen. Bei Fragen können Sie sich gerne an uns wenden. Kontaktieren Sie uns für Ihre Kabellösungen!
Referenzstandards: